Fundições de válvula a causa do defeito no processo de produção

1. estomas

Esta é a lata do processo de solidificação do metal não escape o gás deixado no metal dentro da formação de pequenos furos, parede interna é Lisa, contendo gás, o ultra-som tem uma alta refletividade, mas também porque basicamente é esférica ou elipsoide, ou seja, defeitos puntiformes, afetando sua amplitude de reflexão. Os estomas no lingote são esmagados em um área de defeito por forjamento ou rolando e é vantajosos para ser encontrado por teste ultra-sônico.

2. encolhimento e solto

Fundição ou lingote de solidificação, o volume de psiquiatra, na parte final da solidificação devido à falta de metal líquido podem se formar uma cavidade, como defeitos de refrigeração. Concentrado e grandes cavidades são chamadas de encolhimento, e dispersados, pequenos espaços são chamados afrouxados. Eles geralmente estão localizados na parte final solidificado do lingote ou centro de fundição. A parede interna é áspera e rodeado de muitas impurezas e poros bem. Devido a lei da expansão térmica e a contração, encolhimento é inevitável, mas com o processo de processamento diferentes métodos diferente forma, tamanho e localização, quando estende-se para o casting ou lingote corpo torna-se defeituoso. No caso de boleto de forjamento, o lingote tornará o encolhimento residual (encolhimento residual, residual do encolhimento) se este não é retirado com o forjamento. No caso de

3. escória

A escória no processo de fundição ou o refratário sobre o forno é esfoliada no metal líquido e é arrastada na carcaça ou corpo de lingote durante a fundição para formar um defeito de escória. A escória é geralmente não presentes em um único Estado, muitas vezes em um estado denso ou dispersos em diferentes profundidades, que se assemelha a defeitos volumétricos, mas tendem a ter um certo grau. No caso de

4. misturado com

(Por exemplo, óxidos, sulfetos, etc.) o processo de fundição - inclusões não-metálicas ou aditivos de certos componentes do componente metal não são completamente derretidos em permanecem para inclusões de metal forma como high-density, derretimento alto ponto componentes - tungstênio, molibdênio, etc.

5. a segregação

A segregação na carcaça ou lingote refere-se principalmente à segregação dos componentes formados durante o processo de fusão ou derretimento do metal devido a distribuição desigual dos componentes. As propriedades mecânicas das áreas segregadas são diferentes da matriz todo metal. A diferença é que além do padrão permitido o escopo torna-se um defeito. No caso de

6. carcaça rachaduras

Rachaduras no casting são principalmente devido ao fato de que o estresse de encolhimento do metal de resfriamento e solidificação excede a força final do material. Está relacionada ao projeto da forma e processo de fundição de casting e o craqueamento do material metálico. (Tais como a fragilidade quente quando o conteúdo de enxofre é alto, fragilidade fria quando o teor de fósforo é alto, etc.). No lingote também irá produzir rachaduras intergranular axiais no boleto acompanhamento forjamento se não forjar, permanecerá a criação tornar-se o forjamento das fissuras internas.

7. fria separação

Este é um defeito de delaminação exclusivo no casting, principalmente relacionado com o design do processo de fundição do casting, que é devido a espirrar, tombo, derramando ou dois fios de diferentes direções (ou múltiplas vertentes)) Metal fluxo e outras razões, porque o superfície de metal líquida formada pelo filme semi-sólido permanecer dentro do corpo de fundição para forma que um tipo de área do diafragma, como defeitos.

8. esfola

Isto é, quando o aço da panela para o lingote de fundição de lingotes, porque derramando interrupção, pausa e outros motivos, o primeiro vazamento do metal líquido de superfície no ar rapidamente arrefecido para formar uma película de óxido, no contínuo derramamento de líquido novo metal quebra através do lingote no lingote e a formação de uma camada (tipo de área) defeitos, está no subsequente forjamento de boleto de lingote de aço não pode ser forçado a eliminar. No caso de

9. anisotropia

Quando a carcaça ou lingote é resfriado e solidificado, a taxa de resfriamento da superfície até o centro é diferente, resultando em estruturas cristalográficas diferentes, exibindo anisotropia das propriedades mecânicas e levando a anisotropia da acústica Propriedades, a superfície tem uma diferente velocidade sadia e atenuação do som. A presença desta anisotropia afectará negativamente o tamanho e a localização do defeito ao avaliar a inspeção ultra-sônica do casting.